iBA
iBA

iBA

Linie do rur i kabli PEX a

iBA jest uznanym producentem linii do produkcji elastycznych rur z polietylenu sieciowanego metodą nadtlenkową, PE Xa, otrzymywanego w wyniku działania podczerwieni PEXLINK oraz nowoczesnych linii do produkcji rur z możliwością w pełni automatycznej zmiany wymiaru bez konieczności ręcznego przezbrajania, urządzenia peryferyjne serii ADVANTAGE.

Produkty firmy iBA

PEXLINK

Urządzenia Pexlink umożliwiają w pełni automatyczną produkcję rur z PE Xa, gwarantując właściwe sieciowanie, który jest procesem kompleksowym i skomplikowanym. Oprócz pierwszorzędnej jakości produkowanych rur PEXLINK gwarantuje bezpieczne obchodzenie się z konieczną do przeprowadzenia procesu reaktywną cieczą, zgodnie z dyrektywą ATEX95a. W jednoetapowym procesie, wykorzystującym innowacyjną technologię podczerwieni, zapewniony jest ciągły monitoring i regulacja stopnia usieciowania. Przyjazny dla użytkownika system sterowania i wysoka precyzja w dozowaniu i mieszaniu pozwala na opracowanie i optymalizację własnych receptur.

Zaletami rozwiązania PEXLINK są zagwarantowany stopień sieciowania, maksymalne prędkości linii i większa elastyczność układu.

Stanowisko podawania Saveomat

  • Właściwe rozwiązanie do podawania cieczy reaktywnych dzięki w pełni zautomatyzowanemu procesowi podawania nadtlenku z uwzględnieniem dyrektywy ATEC 95a,
  • Pełen nadzór nad wyciekami: w przypadku wykrycia uszkodzonych przewodów produkcja zostaje automatycznie zatrzymana, bezpieczeństwo procesu gwarantuje dokumentacja i alarmowanie o komunikatach błędów ,
  • Dbałość o bezpieczeństwo poprzez wprowadzenie komory z gazem ochronnym, którego zużycie jest mierzone i monitorowane, podobnie jak droga cieczy reaktywnych do wytłaczarki,
  • Producent zapewnia doradztwo na każdym etapie inwestycji- od planowania przez inżynierię bezpieczeństwa do startu produkcji,

Stanowisko podawania Saveomat MD6

  • Efektywny pomiar, podawanie i mieszanie, charakteryzując się szczególnie monitorowanym podawaniem poszczególnych elementów receptury w celu zagwarantowania najwyższej jakości produktu,
  • Mieszanie statyczne i dynamiczne- poprzez zintegrowany system dysz nadtlenek jest podawany bezpośrednio na wytłaczarkę podczas mieszania w taki sposób, aby przesuwający się granulat został równomiernie usieciowany. Umożliwia to tworzenie i optymalizację własnych receptur, a zużycie surowca może być zredukowane do 10% dzięki precyzyjne dozowanie i regulację.

Piec na podczerwień w konstrukcji pionowej

  • Sieciowanie podczas produkcji- szybki, pewny jednostopniowy proces, umożliwiający sieciowanie jeszcze przez wanną próżniową,
  • Kontrolowany stopień usieciowania dzięki optymalnej penetracji promieniowania materiału i absorpcji przez nadtlenek, a intensywność promieniowania jest dobierana w zależności od rodzaju polietylenu i nadtlenku,
  • Maksymalne prędkości linii dzięki minimalnym czasom promieniowania dla maksymalnych prędkości odciągu, osiągających do 36m/min, nie tracąc założonego stopnia usieciowania i jakości rury,
  • Efektywne chłodzenie dzięki zintegrowanemu systemowi chłodzenia powietrzem, dopasowanego do prędkości linii, uniemożliwiającemu przypalanie rury,
  • Obsługa poprzez 15” ekran dotykowy,

Pomiar usieciowania inline

  • Gwarancja zachowania jakości podczas bieżącej produkcji poprzez ciągłe rejestrowanie stopnia usieciowania nieuszkadzającą rury metodą, pozwalającą otrzymać rezultaty badań natychmiast,
  • Bezpośrednia ocena umożliwiająca porównanie otrzymanego stopnia usieciowania z zebranymi wcześniej danymi oraz dobre udokumentowanie najmniejszych nawet zmian receptury i w poborze energii,
  • Możliwość bezpośredniej interwencji podczas bieżącej produkcji dzięki zastosowaniu łatwego w obsłudze oprogramowania PEXLINK i intuicyjnemu ekranowi dotykowemu,
  • Wykorzystanie efektów synergii, zagwarantowanie w pełni automatycznej regulacji produkcji rur PE Xa w połączeniu ze stacją dozującą SAVEOMAT i piecem na podczerwień PEXLINK.

Seria ADVANTAGE

Automatyczna zmiana produkowanego wymiaru rury możliwa jest w wykorzystaniem łańcucha urządzeń peryferyjnych ADVANTAGE, przy czym nadrzędną rolę spełnia tu oprogramowanie ADVANTAGE. Na terminalu z ekranem dotykowym 21” są zapisywane wszystkie parametry dotyczące produkcji poszczególnych wymiarów, takie jak średnica wewnętrzna kalibratora, przepływ masy, prędkość odciągu, pozycja podpór rury, uszczelnienia podciśnieniowe i poziom podciśnienia w wannie próżniowej. Ustawienie wszystkich związanych ze zmianą wymiaru rury parametrów odbywa się poprzez naciśnięcie jednego guzika, a proces odbywa się w 3 krokach:

  1. Wybór wymiaru- obsługujący wybiera na panelu właściwy rozmiar rury wraz z żądaną recepturą, a pozostałą część procesu przejmuje oprogramowanie.
  2. Aktywacja stopniowej zmiany nastawów, zaczynając od kalibratora, poprzez wszystkie urządzenia peryferyjne ADVANTAGE (podczas tej czynności urządzenia pomiarowe i regulacyjne linii są deaktywowane).
  3. Ponowna aktywacja urządzeń pomiarowych i regulacyjnych linii odpowiedzialnym m.in. za trzymanie wymiarów linii w założonym zakresie tolerancji.

Kalibrator przestawny ADVANTAGE

Wyjątkowo elastyczne urządzenie o dużym zakresie regulacji 1:1,8, które pokrywa wszystkie wymiary rur i klas ciśnieniowych, dostępne również w wersji XXL dla średnic 630- 1000mm

System podpórek rur ADVANTAGE

Optymalne rozwiązanie do stabilnego prowadzenia rur o różnych wymiarach przy niezmiennej wysokości wytłaczania, dopasowane do centrycznego prowadzenia rury w wannie próżniowej, z płynną regulacją wymiaru. Zaletami tego rozwiązania są brak konieczności przezbrajania, wytrzymałość na ekstremalne obciążenia, kompaktowość i duży zakres przestawiania

Uszczelnianie podciśnieniowe ADVNATAGE

Uszczelniacze gwarantują właściwe działanie podciśnienia. Stosuje się 2 rodzaje uszczelniaczy, do 630mm innowacyjne piankowe uszczelnienie Adantage 2.0, od 630mm dochodzi kompaktowy zestaw uszczelniaczy segmentowych. Zaletami tego rozwiązania jest możliwość płynnej regulacji w dużym zakresie, dopasowanie do każdego wymiaru z danego zakresu i niezawodność dla każdej klasy ciśnieniowej.

Wanna próżniowa ADVANTAGE iVT

Wanna zbudowana z 1,5m modułów: wlotowego, chłodzenia, termostatowania i zasilającego w wodę, które mogą być odstawiane do konserwacji w celu łatwiejszego dostępu. Charakteryzuje się łatwą obsługą przy pracach konserwacyjnych, możliwością szybkiej zmiany wymiarów, termostatowaniem dzięki systemowi regulowanych (poprzez włączanie i wyłączanie) dysz chłodzących i wysokim efektem chłodzenia.

Wanna chłodząca ADVANTAGE iKT

Wanna chłodząca ma doskonałe parametry chłodzenia i jest doskonałym uzupełnieniem dla wanny iVT. Jest wyposażona w regulowane podpórki w formie wałków stożkowych, jest łatwa w obsłudze i konserwacji.

Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji i oferty.

iBA